| Что нужно знать о наливных полах |
|
|
| Сравнительные характеристики полимерных покрытий пола
|
|
Причины широкого распространения полимерных покрытий половОтвет на этот вопрос можно получить, сравнив их с традиционно применяемыми материалами. В настоящее время наиболее распространены цементосодержащие покрытия: бетонные и цементосодержащие стяжки, мозаичный бетон, асфальт, а также различные виды плитки (металлическая, керамическая и.т.п.), но их использование имеет определенные неудобства.
После непродолжительной эксплуатации на поверхности бетонных полов, выполненных традиционными методами, появляются трещины и выбоины. Происходит быстрое замасливание поверхности, уборка таких полов затрудняется. Одновременно с этим ремонтопригодность цементосодержащих покрытий очень низка.
Использование асфальтовых покрытий имеет свои недостатки: нестойкость к органическим растворителям, низкая теплостойкость, невозможность уборки делает невыгодным применение таких покрытий в закрытых промышленных помещениях.
Большое количество стыковочных швов, низкая ударостойкость, длительные сроки производства работ делают невозможным широкое использование в качестве покрытий большинство видов керамической плитки. Применение химически-стойкой плитки обходится дорого, темпы устройства полов на их основе низки.
Полимерные покрытия обладают свойствами, соответствующими современным требованиям, предъявляемым к промышленным полам:
• высокая горизонтальная ровность поверхности
• низкая истираемость (пылеотделение)
• высокая прочность на сжатие и удлинение
• химическая прочность к органическим растворителям, щелочам и кислотам
• широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50 С)
• отличная ремонтопригодность
Типы полимерных покрытий пола. Технические характеристикиПолимерные покрытия пола в зависимости от вида смоляного компонента делятся на следующие типы:
1. Эпоксидные покрытия (основу составляет эпоксидная смола)
Являются самыми жесткими из всех типов составов, что обуславливает их применение в закрытых помещениях с температурным режимом эксплуатации от 0 до +50 С. Данное покрытие незаменимо на любом типе производства и складского хозяйства, при стандартном температурно-влажностном режиме, выдерживает падение груза массой 1 кг с высоты 1 м.
2. Полиуретановые покрытия (основу составляет полиуретановая смола)Являются самыми пластичными из всех типов составов. Применение их необходимо на производствах с повышенными ударными нагрузками, а также при нанесении материала на металлические поверхности. Кроме того, данный тип покрытия имеет повышенную стойкость к раскрытию трещин в основании и имеет коэфф. температурного расширения больший, чем у бетона, что обуславливает их применение на открытых площадках, неотапливаемых производствах, основаниях с внутренним подогревом.
3. Эпоксиуретановые покрытия (основу составляет эпоксиуретановая смола) Являясь по своей природе жестко-эластичными, данные покрытия применимы к использованию, как на открытых, так и на закрытых площадях с отоплением и без него. Ударостойкость данной группы покрытий лежит в пределах 3-5 кг с высоты 1 м. По истираемости они не уступают эпоксидным составам, что открывает широкие возможности для использовании в промышленности и складском хозяйстве.
4. Метакрилатные покрытия (основу составляет метакрилатная смола)
В случае необходимости производства работ при температуре до -30С или при эксплуатации покрытия при отрицательной температуре наиболее подходящими являются метакрилатные покрытия. Они незаменимы также в тех случаях, когда требуется сокращение сроков ввода до 1-2 часов после окончания работ. Метакрилатные покрытия могут наноситься на бетонные, асфальтовые и металлические основания.
Сравнительные характеристики полимерных покрытий пола с другими типами покрытий
Выбор конструкций покрытий пола в зависимости от типа помещенияПри строительстве или обустройстве помещений возникает необходимость в красивых, прочных и л?гких в уборке полах. Конечно же, бетонная стяжка, сколь хорошей она бы не была, в большинстве случаев (исключая помещения, где беспыльность не требуется) не соответствует требованиям, предъявляемым к финишным покрытиям. В этом случае используются наливные самовыравнивающиеся полимерные полы. Под обобщающий термин ?полимерные? попадает целый ряд материалов, а если учесть, что многие этим же термином называют и цементно-песчаные смеси с добавками полимера, то список покрытий получится довольно внушительный. Именно эти материалы (эпоксидные, полиуретановые и т.д.) обладают необходимым набором свойств и удовлетворяют требованиям, предъявляемым к промышленным полам. Перечислим некоторые свойства покрытий: высокая прочность, значительная износостойкость, высокая химическая стойкость к агрессивным средам, при использовании соответствующих добавок можно добиться антистатического покрытия, л?гкость в уборке (гигиеничность) и т. д.
Промышленные наливные полы незаменимы в производствах, требующих высокой точности и качества сборки, использующих химически активные реагенты, предъявляющих повышенные требования к чистоте помещений. Покрытия абсолютно беспыльны, стойки к растворителям, щелочам и кислотам, обладают диэлектрическими (со спец. Добавками - антистатическими) свойствами и выполняются практически в любой цветовой гамме. Такие промышленные полы отлично зарекомендовали себя на самых активных участках техстанций, механических цехов, складов с использованием автопогрузчиков, электростанций, а так же в хирургии, микроэлектронике, мясомолочном производстве и объектах культурно-бытового профиля. Также областью применения монолитных полимерных наливных полов являются здания пищевой, медицинской, фармацевтической отраслей, а также выставочные и торговые залы, школы, больницы, офисы, хранилища, гаражи.
Бесшовные полимерные наливные полы выполняются на основе следующих материалов: эпоксидных смол, полиуретановых эпоксидов, углеводных каучуков и др., а также их смесей. Покрытия безвредны после отверждения, что подтверждено соответствующими сертификатами. Промышленные наливные полы превосходят известные покрытия (бетон, линолеум, кафельная плитка и т.д.) по ряду параметров и характеризуется следующими показателями:
высокая прочность (предел сжатия 60-80 МПа);
стойкость к ударным нагрузкам (до 5 кг с высоты 1 м);
износостойкость (превышающая на порядок бетонное покрытие);
низкое пылеотделение (допустимо применение в ?Чистых? и ?Особочистых? помещениях);
химстойкость в агрессивных средах (кислотам, щелочам, растворителям);
долговечность (срок эксплуатации данного типа полов соответствует сроку эксплуатации самих зданий и сооружений (20 и более лет));
безвредность в эксплуатации
высокие эстетические свойства (зеркальная поверхность любого цвета). Благодаря отличной растекаемости формирует максимально гладкое покрытие без швов, пор, трещин.
Монолитное покрытие пола может выполняться с гладкой и шероховатой поверхностью, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом)
Срок отвердения композиции 24 часа (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации);
Паропропускаемость, ?дышащие?.
Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность подготовки должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней. Перед нанесением полимерных наливных полов следует проверить влагомером влажность бетона (не более 4 мас.%), наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются молотки Шмидта (отечественное название ? ?склерометры?), приборы типа ?Дина?. Использование указанных приборов регламентировано американскими, европейскими, немецкими и швейцарскими нормативами, а также ГОСТ 22690. Контроль качества подготовки поверхности бетона производиться по ГОСТ 13015-1-81, 12730-5-78, 22690-88 и т.д.
При нанесении покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +150?С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.
Спектр свойств каждого материала весьма широк, поэтому ч?тко определить границы использования достаточно сложно. Зачастую конструкция покрытия состоит из материалов на основе различных связующих. Весьма условно можно классифицировать наливные полы на следующие категории:
по связующему
эпоксидные полы ? для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных,
полы на основе эластомерных полиуретанов ? для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с ж?стким абразивными нагрузками.
по толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:
тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм);
самонивелирующиеся или наливные (иногда их по ошибке называют заливные полы) ? толщина до 4-5 мм, степень наполнения по весу ? до 50%;
высоконаполненные (толщина, как правило, 4-8 мм (максимум до 20 мм), степень наполнения по весу ? до 90%).
Наливные полы состоят из 2-х и более сло?в (увеличение сло?в вед?т к улучшению эстетических характеристик покрытия). Цементно-бетонное основание укрепляется за сч?т глубокой пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами, а в отдельных случаях армируется стеклотканью. Несущий слой, наполняемый пигментами и дополнительно мелкозернистым кварцевым песком, благодаря отличной растекаемости (самовыравниванию) формирует максимально гладкое покрытие без швов, пор, трещин с высокими физико-механическими и защитными свойствами на высоком эстетическом уровне.
Краткая технология нанесения полимерных наливных половМатериалы и инструменты для нанесения наливного пола: шпатель, кисть, игольчатый валик.
1. Шлифовка бетонной подготовки алмазным инструментом с целью: удаления верхнего менее прочного слоя бетона (молока), вскрытия пор бетона для увеличения адгезии полимербетон, выравнивания бетонной подготовки. При шлифовке снимается 0,5-1 мм бетона, дробеструйная обработка.
2. Обеспыливание и обезжиривание поверхности основания при необходимости.
3. Грунтовка (пропитка) поверхности бетона маловязкой полимерной композицией.
4. Шпакл?вка отдельных дефектов бетонной подготовки тиксотропной полимерной композицией.
5. Нанесение первого высоконаполненного слоя эпоксидного компаунда толщиной от 0,5 до 2,5 мм.
6. Шлифовка первого слоя эпоксидного компаунда, но это не обязательно.
7. Нанесение второго лицевого ненаполненного слоя эпоксидного компаунда толщиной от 1,5 до 3 мм.
8. Для повышения износостойкости и коэффициента трения, возможно, дополнительно нанести двухслойное полиуретановое покрытие 0,5мм.
9. Для повышения декоративных свойств покрытия рекомендуется вводить чипсы (цветные частички из кусочков акриловой краски, разной формы и размеров; когда ?чипсы? лежат в банке, они похожи на крупное, яркое конфетти, а нанес?нные на пол придают покрытию глубину и сходство с природными материалами, например, мрамором или гранитом) в первый слой полиуретановой композиции.
За один технологический цикл (4-5 дней) изготавливается до 300-1500 м2 полимерного монолитного покрытия пола.
В результате поверхность наливных полов получается ровной, без шероховатостей, трещин, пор и раковин; цвет ? равномерным по поверхности и толщине лицевого слоя.
Тонкослойные окрасочные покрытия половТонкослойные окрасочные полимерные покрытия полов используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративности. Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (не более 0,5 мм), поэтому неизбежно их истирание и ?процарапывание? с течением времени, отсюда и повышенные требования к качеству основания. Поэтому механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны), а воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. В противном случае, достигая основания через царапины и пот?ртости, агрессивные среды будут вызывать разрушение пола. Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем ? он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом. Для устройства тонкослойных покрытий используются эпоксидные смолы, полиуретаны и другие связующие.
Тонкослойные полимерные композиции рекомендуется применять в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками и высокими требованиями к чистоте (беспыльность).
Недопустимо их использование в производствах, сочетающих незначительные воздействия жидкостей на пол даже со слабыми механическими нагрузками (см. СниП 2.03.13-88), в помещениях, где возможен локальный нагрев до температуры больше 1500?С в результате воздействия открытого огня или расплавленного металла.
Окрасочные полимерные полы состоят из 2-х и более сло?в. Цементно-бетонное основание укрепляется за сч?т глубокой пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами. Верхний слой, наполняемый пигментами и дополнительно (для уменьшения скольжения, если требуется) мелкозернистым кварцевым песком, благодаря растекаемости формирует гладкое покрытие без швов, пор, трещин.
Сравнительный анализ Каждое напольное покрытие имеет свои "ЗА" и "ПРОТИВ". Сравним наливной пол с другими напольными покрытиями, которые имеют такое же назначение, как и пол из полиуретана: линолеум ПВХ (поливинилхлорид ? полимерное соединение), ламинат и плитку тоже кладут в кухне, в ванной комнате или на застекленном балконе.
Итак, бытовой ПВХ-линолеум и наливной пол внешне очень похожи.
Но внешнее сходство ? пожалуй, единственное, что объединяет эти два вида покрытий. Первое отличие ? срок службы. Качественный ПВХ-линолеум выдержит лет 15?20. А правильно сделанный наливной пол прослужит 40 лет. Но, подчеркну, ПРАВИЛЬНО сделанный. Кроме того, у линолеума побогаче дизайн. И еще, линолеум при необходимости можно легко снять ? свернуть в рулон и заменить новым. С наливным покрытием такой фокус не пройдет. Снять такое покрытие ? проблема, однако, при желании можно изменить верхний слой пола, то есть рисунок. Но с другой стороны, зачем, если мы сделаем хороший, качественный наливной пол?
Теперь ламинат. Ламинат, как известно, ? это особая многослойная доска на основе ДВП, может имитировать натуральные материалы ? дерево, камень, мрамор... Ламинат ? красивое современное напольное покрытие, но служит, по сравнению с наливным полом, увы, меньше ? лет 12. Кроме того, ламинат, в отличие от наливного пола, все же не рекомендуется класть в помещениях с повышенной влажностью.
Если сравнивать с керамической плиткой, которую традиционно кладут на кухне, в ванной и на балконах, то здесь у наливного пола тоже есть определенные преимущества: отсутствие швов (а значит ? негде завестись грибку и бактериям) и более высокая прочность.
Итак, каковы же основные преимущества и недостатки наливных напольных покрытий?
ПЛЮСЫ:
приятный внешний вид, блеск, монолитность цвета;
долговечность (минимум 40 лет);
влагостойкость и высокая химическая стойкость (имеет значение при использовании наливного пола, например, в гараже);
гигиеничность и простота уборки ? можно мыть обычной водой, не обрабатывая специальными составами;
высокая адгезия (сцепляемость) с любым основанием, отсутствие швов и зазоров;
пожаробезопасность (трудновоспламеняемый и "трудногорючий" материал). Нетоксичность;
богатый дизайн;
возможна укладка на замасленную поверхность;
покрытие может производиться по асфальту.
МИНУСЫ:
моральное старение, то есть наливной пол просто надоедает своему хозяину. Но в этом случае покрытие можно обновить ? нанести новый слой другого цвета;
некоторые виды наливных покрытий желтеют под действием ультрафиолетовых лучей;
трудоемкая подготовка основания под покрытие ? необходимо тщательное выравнивание, шпаклевка;
трудно снимать с основания в случае необходимости;
искусственный материал;
необходим строгий контроль влажности покрытия, на которое "наливается" пол.
Но вс?-таки, если вы надумали сделать наливной пол, то необходимо ещ? кое-что знать о том, что надо делать, чтобы работы по их устройству не оказались напрасными.
Что необходимо учитывать, чтобы работы по устройству наливных полов не оказались напрасными
1. Для успешного выполнения работ по устройству наливных полов необходима качественная подготовка основания. Оно должно быть очищено от пыли, масляных пятен, краски и т.д., препятствующих адгезии покрытий. Слабые мягкие основания (например, асфальт) должны быть обязательно удалены.
2. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей используются специальные приборы. Если основание бетонное, то его "возраст" должен быть не менее 28 суток и обладать проектной несущей способностью. Конструкционные швы, стыки, трещины необходимо заделать. Если бетонное основание старое, то необходимо подготовить его методом шлифовки, фрезеровки или очистки водой под давлением.
3. Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность подготовки должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.
4. Перед нанесением полимерных наливных полов следует проверить влажность бетона (не более 4 мас.%). Если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию - необходимо выполнить гидроизоляцию.
5. При нанесении покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации Минимальная температура основания при нанесении покрытия +5-10?С, максимальная - +30?С
6. Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и как следствие к ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни материала и не позволяет получить идеально ровную поверхность покрытия.
7. И еще, перед нанесением покрытия необходимо обработать основание грунтовкой для лучшей адгезии (сцепление).
Преимущества наливных полов
1. Они бесшовные, в некоторых случаях это одно из основных условий
2. Используются там, где предъявляются высокие требования к гигиене и чистоте, их легко убирать
3. Наливные полы могут применяться в любых помещениях - офисах, ресторанах, выставочных залах и даже цехах промышленных предприятий. Существуют системы материалов для наливных полов, использование которых в каждом отдельном случае позволяет учитывать запросы Заказчика к полам - износостойкость, сопротивление химическим воздействиям, ударопрочность, стойкость к резким перепадам температур, сопротивление скольжению. В диапазон материалов для устройства наливных полов входят от тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от пыли и износа, до толстослойных покрытий, подвергающихся значительным нагрузкам
4. Наливные полы могут отвечать разнообразным эстетическим требованиям. Их можно сделать различных цветов.
5. Благодаря отличной подвижности (самовыравниванию) формирует максимально гладкое покрытие без швов, пор, трещин
6. Монолитное покрытие пола может выполняться с гладкой и шероховатой поверхностью, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом)
7. Срок отверждения композиции 24 часа (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
8. Наливные полы легко ремонтируются и обновляются при необходимости.
|
|
|
|
|
|
|
